Avant de réparer ou de remplacer le Robinet à tournant sphérique manuel , l'exploitant doit s'assurer que le système a été complètement arrêté et que la pression dans la canalisation a été complètement relâchée. Il peut y avoir une haute pression ou des fluides résiduels dans la canalisation qui n'ont pas été vidés. Si l'opération n'est pas effectuée correctement pendant le processus de réparation, il est très facile de provoquer des accidents de fuite ou d'éclaboussures. Par conséquent, il est très important de mettre en œuvre des mesures efficaces de décompression et de vidange pour garantir qu’il n’y a pas de fluides ni de gaz résiduels dans le pipeline. Dans le même temps, l'opérateur doit prêter une attention particulière aux changements de température du pipeline, en particulier lorsqu'il traite de la vapeur, des températures élevées ou des produits chimiques, et doit porter un équipement de protection approprié tel que des gants de protection et des lunettes de protection pour éviter les brûlures ou les dommages chimiques.
Pendant le processus de réparation et de remplacement, l'opérateur doit vérifier soigneusement l'état externe et interne du robinet à tournant sphérique manuel. Tout d'abord, l'apparence de la vanne doit être entièrement inspectée pour confirmer si le corps de la vanne présente des fissures, de la corrosion ou d'autres dommages évidents. S'il y a des fissures ou des signes de corrosion sur la coque de la vanne, cela signifie que la vanne a atteint la fin de sa durée de vie ou a été endommagée dans des conditions de travail difficiles et doit être remplacée immédiatement. Lors d'une inspection interne, vérifiez si la surface d'étanchéité entre la bille et le siège de vanne est intacte, vérifiez si la bille présente des rayures, de l'usure ou de la corrosion et assurez-vous que la surface d'étanchéité est plate. Si les performances d'étanchéité s'avèrent dégradées ou si la surface d'étanchéité est gravement usée, les pièces concernées doivent être remplacées à temps pour assurer le fonctionnement normal de la vanne.
Les performances d'étanchéité du robinet à tournant sphérique manuel sont l'un de ses indicateurs de performance les plus critiques, il est donc crucial de vérifier l'usure de la bague d'étanchéité et du siège de la vanne. Les matériaux d'étanchéité couramment utilisés comprennent des matériaux hautes performances tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et le polytétrafluoroéthylène renforcé (RPTFE). Ces matériaux sont sujets au vieillissement, au durcissement ou à la perte d'élasticité lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements à haute température, haute pression ou corrosifs. Lorsque le joint tombe en panne, cela peut toujours provoquer une fuite même si l'apparence de la vanne est intacte. Par conséquent, le joint endommagé doit être remplacé pour garantir que le nouveau joint s'adapte bien au corps de la vanne et à la bille afin de maintenir d'excellentes performances d'étanchéité.
Lors de la réparation ou du remplacement du robinet à tournant sphérique manuel, la lubrification du robinet ne doit pas être ignorée. Des lubrifiants sont généralement nécessaires au niveau de la connexion entre la tige de vanne et le corps de vanne pour réduire le coefficient de frottement pendant le fonctionnement, réduire l'usure et assurer des opérations d'ouverture et de fermeture en douceur. Avec l'allongement de la durée d'utilisation, le lubrifiant peut perdre de son efficacité, entraînant un fonctionnement difficile ou un blocage des valves. Par conséquent, vérifier régulièrement l’état de la graisse lubrifiante et ajouter ou remplacer le lubrifiant si nécessaire sont des étapes nécessaires pour garantir le fonctionnement stable à long terme de la vanne.
Lors du démontage et du remplacement du robinet à tournant sphérique manuel, l'opérateur doit suivre strictement le manuel technique et les spécifications de fonctionnement fournies par le fabricant pour éviter d'endommager des pièces importantes telles que le corps du robinet, la bille et les joints pendant le processus de démontage. Lors du démontage, faites attention à la séquence d'opération et évitez d'appliquer une force excessive ou d'utiliser des outils inappropriés. Surtout lors de la manipulation de la connexion entre la tige de valve et la poignée, veillez à éviter les dommages causés par une torsion excessive. Pour les grandes vannes ou les vannes aux structures plus complexes, il est recommandé d'utiliser des outils auxiliaires pour assurer le démontage et le remplacement en toute sécurité des composants de la vanne.