Systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre Industry knowledge
Comment les réseaux de canalisations composites gèrent-ils les fluides industriels corrosifs ?
Les installations industrielles qui manipulent des acides, des alcalis, de la saumure, des eaux usées et d'autres liquides de traitement corrosifs ont besoin de matériaux de tuyauterie capables de maintenir leur résistance structurelle sans réparations fréquentes liées à la corrosion. Dans de nombreux systèmes de grand diamètre, les tuyaux métalliques non protégés peuvent souffrir de corrosion interne, de tartre, de dommages au revêtement ou d'un entretien répété.
Systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre offrent une alternative en combinant une matrice de résine résistante à la corrosion avec un renfort en fibre de verre. La résine protège la paroi du tuyau des attaques chimiques, tandis que les fibres de verre offrent la résistance et la rigidité nécessaires pour résister à la pression interne, aux charges externes et aux forces d'installation.
Contrairement aux tuyaux en plastique homogènes ordinaires, les tuyaux composites sont construits en plusieurs couches fonctionnelles. Chaque couche effectue une tâche différente et le système fini dépend de la sélection de la résine, de l'orientation des fibres, de la qualité de fabrication, de la conception des joints et de l'installation sur site.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. travaille avec des produits industriels de contrôle des fluides résistants à la corrosion depuis plus de quatre décennies. Son expérience en matière de vannes, tuyaux et raccords thermoplastiques est pertinente lorsque les systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre doivent être connectés à des vannes, pompes, réservoirs et autres équipements de traitement en plastique.
Que sont les systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre ?
Les systèmes de canalisations en plastique renforcé de fibres de verre sont des réseaux de transport de fluides composites fabriqués à partir de résine thermodurcissable renforcée de fibres de verre. Ils sont également communément appelés systèmes de tuyauterie FRP ou GRP.
Un système complet peut comprendre des tuyaux composites droits, des coudes, des réducteurs, des tés, des raccords à brides, des joints adhésifs, des joints laminés, des raccords mécaniques, des raccords de vannes, des supports, des ancrages et des interfaces d'équipement.
La matrice de résine lie les fibres entre elles et forme la principale barrière chimique. Les fibres de verre assurent un renforcement structurel et peuvent être disposées dans différentes directions en fonction des charges internes et externes attendues.
Transport de fluides corrosifs : Les canalisations composites peuvent transporter certains acides, alcalis, sels, saumures et eaux usées industrielles.
Prestation grand diamètre : Son poids relativement faible peut simplifier la manipulation par rapport à de nombreux tuyaux métalliques de taille similaire.
Connexion de l'équipement : Le système peut connecter des pompes, des réservoirs de stockage, des filtres, des tours de traitement et des unités de traitement.
Installation hors sol et souterraine : Les systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre peuvent être installés sur des racks, à l'intérieur des bâtiments, dans des tranchées ou sous terre.
La gamme de produits de Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. couvre de nombreuses vannes et composants de tuyauterie industriels en plastique. Ceci est utile lorsque les tuyaux composites nécessitent des matériaux de vanne, des dimensions de bride et des dispositions d'étanchéité compatibles aux points d'isolement et de contrôle.
Comment la paroi de tuyaux composites est-elle construite ?
Barrière contre la corrosion
La surface intérieure du tuyau est la première couche exposée au fluide de traitement. Il contient normalement un pourcentage élevé de résine et un renfort de verre sélectionné.
Protection chimique : La barrière contre la corrosion résiste aux attaques directes du fluide transporté.
Contrôle de la perméation : Une surface continue riche en résine aide à limiter la pénétration des fluides dans le stratifié structurel.
Cheminement fluide : Un revêtement correctement formé peut réduire la résistance interne et l’accumulation de matériaux.
Protection structurelle : Le revêtement sépare les couches structurelles riches en verre du milieu de traitement.
La barrière contre la corrosion doit rester continue à travers les tuyaux, les raccords et les joints sur site. Un stratifié extérieur solide ne peut pas compenser un revêtement intérieur contenant des fissures, des trous d'épingle ou des zones manquant de résine.
Stratifié structurel
Le stratifié structurel est positionné à l’extérieur de la barrière anticorrosion. Il contient une proportion plus élevée de renfort en fibre de verre et assure la majeure partie de la résistance du tuyau.
Sa conception dépend de la pression interne, du diamètre du tuyau, de la charge externe, de l'espacement des supports, de la méthode d'installation et de la résistance axiale requise.
Le rapport entre la résine et le verre doit être contrôlé. Un excès de résine peut réduire l'efficacité structurelle, tandis qu'une teneur excessive en fibres peut créer un mauvais mouillage, des poches d'air et une faible liaison entre les couches.
Couche de surface externe
La couche extérieure protège le stratifié structurel de l’humidité, des intempéries et des légers dommages mécaniques.
Les systèmes de tuyauterie extérieure en plastique renforcé de fibre de verre peuvent nécessiter une protection résistante aux ultraviolets. Les installations spéciales peuvent également nécessiter des traitements de surface ignifuges, conducteurs ou antistatiques.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. possède une longue expérience des vannes utilisées dans des environnements industriels corrosifs. Lorsque des vannes thermoplastiques sont connectées à une tuyauterie composite, le revêtement de la canalisation, le corps de la vanne et le joint de bride doivent former une limite fluide continue résistante à la corrosion.
Systèmes de résine utilisés dans les tuyauteries composites
Résine Polyester
La résine polyester offre un équilibre pratique entre le traitement, le coût et les performances générales. Il peut convenir à l’eau, aux eaux usées et à certains fluides industriels.
Sa résistance chimique est plus limitée que celle des systèmes de résine plus performants. Les acides forts, les solvants agressifs ou les températures élevées peuvent nécessiter une autre formulation.
Résine vinylester
La résine vinylester est largement sélectionnée pour les applications chimiques corrosives. Il offre une bonne résistance à de nombreux acides, alcalis et sels tout en conservant des performances mécaniques utiles.
Les systèmes de canalisations en plastique renforcé de fibre de verre et à base de résine vinylester sont couramment utilisés dans les usines chimiques, le traitement des eaux usées et les systèmes d'épuration des gaz de combustion.
Résine époxy
La résine époxy offre une forte adhérence et des performances mécaniques utiles. Il peut être sélectionné pour les applications sous pression et les systèmes nécessitant une résistance structurelle plus élevée.
Le contrôle du durcissement est important. Un rapport résine/durcisseur incorrect, une température basse ou un temps de durcissement insuffisant peuvent réduire la qualité du stratifié et des joints.
Comparaison des résines
| Paramètre | Résine Polyester | Résine vinylester | Résine époxy |
| Résistance chimique générale | Modéré | Élevé pour de nombreux produits chimiques industriels | Cela dépend de la formulation |
| Performances mécaniques | Modéré | Bon | Bon to high |
| Exigences de traitement | Relativement simple | Modéré control required | Un contrôle de durcissement plus étroit est requis |
| Application typique | Eau et service industriel général | Service de produits chimiques corrosifs | Service de pression structurelle et sélectionnée |
| Principale préoccupation | Résistance limitée aux médias agressifs | Formulation et durcissement corrects | Rapport de mélange, conditions de durcissement et coût |
La sélection de la résine doit être basée sur le produit chimique exact, la concentration, la température et la période d'exposition. Les agents de nettoyage et les fluides de traitement temporaires doivent également être inclus.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. sert des clients dans plus de 60 pays. Différents environnements d'exploitation démontrent pourquoi la résine des tuyaux et le matériau des vannes doivent être sélectionnés en fonction de données de processus spécifiques plutôt que uniquement du nom chimique général.
Renforcement des fibres de verre et orientation des fibres
Tapis à brins coupés
Le mat à brins coupés est constitué de fibres de verre courtes réparties dans plusieurs directions. Il est souvent utilisé dans les barrières anticorrosion, les couches de transition et les raccords fabriqués manuellement.
Ce renfort permet de créer un stratifié relativement uniforme et supporte des couches riches en résine.
Roving tissé
La mèche tissée contient des faisceaux de fibres de verre disposés dans des directions croisées. Il peut fournir une résistance plus élevée et est couramment utilisé dans les raccords, les brides et les zones de renforcement local.
La direction du matériau tissé influence les charges qu’il peut supporter le plus efficacement possible.
Enroulement continu du filament
Lors de l'enroulement filamentaire, les fibres de verre continues sont recouvertes de résine et enroulées autour d'un mandrin rotatif à des angles contrôlés.
Les fibres placées principalement autour de la circonférence améliorent la résistance à la pression interne. Les fibres disposées plus près de l’axe du tuyau améliorent la résistance longitudinale et la résistance à la flexion.
Pourquoi la direction des fibres est importante
Les systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre ne se comportent pas comme des matériaux uniformes. Leur force est directionnelle.
Renforcement circonférentiel : Celui-ci supporte principalement les contraintes du cerceau créées par la pression interne.
Renfort axial : Cela aide à résister à la flexion, aux charges longitudinales, aux mouvements thermiques et aux forces au niveau des ancrages ou des connexions d'équipement.
Un tuyau doté d'une résistance circonférentielle suffisante peut néanmoins avoir des performances médiocres s'il manque de renforcement axial au niveau d'une portée non supportée ou d'un raccordement retenu.
L'expérience de Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. dans la fabrication de canalisations sous pression reflète l'importance de faire correspondre la résistance des composants à la charge réelle. Le même principe s'applique lorsque des tuyaux composites, des vannes thermoplastiques et des actionneurs lourds sont installés ensemble.
Méthodes de fabrication
Enroulement filamentaire
L'enroulement filamentaire est largement utilisé pour les tuyaux composites droits. Les fibres de verre continues sont imprégnées de résine et enroulées sur un mandrin.
L'angle des fibres, la tension des fibres, la teneur en résine, la vitesse d'enroulement, l'épaisseur de la paroi et la température de durcissement doivent être contrôlés.
Le modèle de renforcement peut être ajusté en fonction des exigences de pression, de rigidité et de charge axiale.
Coulée centrifuge
La coulée centrifuge utilise un moule rotatif pour distribuer la résine et les matériaux de renforcement.
Cette méthode peut produire des surfaces internes et externes relativement lisses et convient à certains produits de tuyaux de grand diamètre.
Pose des mains
Le drapage manuel est utilisé pour les raccords, brides, joints sur site et réparations complexes. Le renfort en verre est placé manuellement et saturé de résine.
La méthode est flexible mais fortement dépendante de la qualité de l'exécution. Un mauvais mouillage, de l'air emprisonné, une épaisseur inégale et un chevauchement insuffisant peuvent affaiblir le stratifié fini.
Comparaison des méthodes de fabrication
| Méthode | Principal avantage | Principale limite | Produit typique |
| Enroulement filamentaire | Direction des fibres et performances de pression contrôlées | Nécessite un équipement dédié | Tube droit et sections standards |
| Coulée centrifuge | Surface lisse et formation de paroi contrôlée | Limité par la géométrie du moule | Tuyau sélectionné de grand diamètre |
| Lay-up des mains | Flexible pour les formes complexes et le travail sur le terrain | Forte dépendance à l’égard du travail | Raccords, joints et réparations |
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. a obtenu les certifications système ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. La production contrôlée et la traçabilité sont également importantes dans la fabrication de tuyaux composites, car les variations de la teneur en résine ou du durcissement peuvent affecter les performances à long terme.
Classes de pression, rigidité et performances mécaniques
Pression nominale interne
La capacité de pression des systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre dépend du diamètre du tuyau, de la formulation de la résine, de la teneur en fibres, de l'angle des fibres, de l'épaisseur de la couche structurelle, de la conception du joint et de la température de fonctionnement.
La classe de pression ne doit pas être jugée uniquement par l’épaisseur visible de la paroi. Les raccords et les joints doivent offrir une capacité de pression égale ou supérieure à celle du tuyau connecté.
Rigidité de l'anneau
La rigidité annulaire décrit la capacité du tuyau à résister à la déformation externe. Ceci est particulièrement important pour les installations souterraines.
Une canalisation basse pression de grand diamètre peut nécessiter une rigidité élevée pour résister aux charges du sol et de la circulation, même lorsque la pression interne est relativement faible.
La largeur des tranchées, l’assise et la qualité du remblai influencent tous les performances des canalisations enterrées.
Résistance axiale
La résistance axiale est nécessaire pour résister à la flexion, aux mouvements thermiques, aux forces de pression longitudinales et aux charges de l'équipement.
Les longues portées hors sol, les ancrages fixes et les raccords de pompe peuvent créer des contraintes axiales importantes.
Charges d'impact et concentrées
Les tuyaux composites ne doivent pas être exposés à des charges ponctuelles pointues. Les chaînes, les câbles étroits et les bords métalliques peuvent endommager le stratifié externe.
De larges sangles de levage et des surfaces de support lisses doivent être utilisées lors de la manipulation et de l'installation.
Comparaison avec un tuyau thermoplastique ordinaire
| Paramètre | Systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre | Tuyauterie thermoplastique ordinaire |
| Structure du mur | Stratifié composite renforcé de fibres | Mur en plastique relativement uniforme |
| Direction de la force | Conçu grâce à l'orientation des fibres | Comportement des matériaux plus uniforme |
| Rigidité de grand diamètre | Généralement plus élevé | Peut nécessiter des murs plus épais ou des supports plus proches |
| Joindre un champ typique | Adhésif, laminé, à bride ou mécanique | Colle à solvant, fusion, union ou bride |
| Principal souci de dégâts | Délaminage et dommages aux fibres | Fissuration, ramollissement et déformation |
Résistance chimique et contrôle de la perméation
La compatibilité chimique des tuyaux composites dépend principalement du revêtement riche en résine et de la continuité de la barrière anticorrosion.
La résine doit être vérifiée par rapport au nom chimique, à la concentration, à la température normale, à la température maximale, à la durée d'exposition, aux mélanges chimiques et aux liquides de nettoyage.
Une résine peut résister à un produit chimique à température ambiante mais se détériorer plus rapidement à température élevée.
La barrière anticorrosion doit être examinée attentivement au niveau des raccords, des branchements et des joints sur site. Ces zones peuvent être fabriquées différemment de la conduite principale.
Blanchiment des surfaces : Cela peut indiquer une dégradation de la résine ou une attaque chimique.
Cloquage : Des bulles sous la surface peuvent indiquer une perméation de fluide ou une mauvaise adhérence.
Ramollissement de la résine : Les surfaces molles ou collantes peuvent indiquer une incompatibilité.
Exposition aux fibres : Les fibres visibles montrent que la couche protectrice de résine a été endommagée.
Délaminage : La séparation entre les couches peut réduire la résistance structurelle.
Les extrémités de tuyaux coupées et les sections modifiées doivent être refermées. Les fibres exposées peuvent permettre à l'humidité ou aux produits chimiques de pénétrer dans le stratifié.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. est l'un des principaux rédacteurs de plusieurs normes industrielles relatives aux vannes en plastique. Lorsque ses vannes sont connectées à des systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre, les sièges de vanne, les joints et les revêtements de canalisation doivent rester compatibles avec le même fluide de procédé.
Types de joints pour les systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre
Joint collé
Un joint collé utilise normalement une douille préparée ou une connexion conique avec un adhésif compatible.
La surface doit être abrasée, nettoyée et maintenue au sec. Le mélange de l'adhésif, l'épaisseur de la couche et le temps de durcissement doivent suivre la procédure approuvée.
Joint bout à bout laminé
Un joint bout à bout laminé relie les extrémités du tuyau et forme un stratifié externe autour de la connexion.
Les couches de fibres de verre et de résine doivent restaurer à la fois la résistance circulaire et la résistance axiale. La barrière anticorrosion doit rester continue sur toute la zone de joint interne.
Cette méthode est couramment utilisée pour les canalisations de grand diamètre et les modifications sur site.
Joint à bride
Les raccords à brides sont utilisés pour les vannes, les pompes, les réservoirs et les équipements amovibles.
Le joint doit correspondre à la conception du fluide et de la bride. Les boulons doivent être serrés progressivement en croix.
Une force excessive des boulons peut endommager la bride composite ou provoquer des fissures locales du stratifié.
Couplage mécanique
Les accouplements mécaniques peuvent simplifier l'installation et la maintenance. Leur capacité de pression, le matériau du joint et la résistance au mouvement axial doivent être confirmés.
Comparaison conjointe
| Type de joint | Principal avantage | Principale limite | Utilisation typique |
| Collé par adhésif | Connexion compacte | Sensible à la préparation et au durcissement | Raccordements droits standards |
| Joint bout à bout laminé | Adaptable aux grands diamètres | La qualité dépend de la qualité du travail sur le terrain | Conduites principales et réparations |
| Joint à bride | Amovible et adapté à l'équipement | Nécessite un chargement contrôlé des boulons | Vannes, pompes et réservoirs |
| Accouplement mécanique | Installation et entretien rapides | Nécessite une étanchéité et une retenue correctes | Maintenance et connexions de terrain sélectionnées |
Le robinet à tournant sphérique à bride monobloc inventé par Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. en 1992 est devenu largement utilisé dans les industries liées aux produits chimiques. Les structures de vannes à bride intégrées peuvent simplifier les connexions d'équipements là où la tuyauterie composite nécessite des points d'isolation fiables.
Conception du débit et performances hydrauliques
Diamètre interne
Le diamètre interne réel doit être utilisé pour les calculs hydrauliques. La taille nominale à elle seule peut ne pas représenter la zone d'écoulement efficace.
État des surfaces
La surface interne riche en résine est normalement lisse, ce qui peut réduire la friction. Cependant, un mauvais alignement des joints, une accumulation de résine interne et des réparations sur place peuvent créer une résistance locale.
Vitesse d'écoulement
La vitesse d'écoulement doit être choisie en fonction du fluide. Une vitesse élevée peut augmenter les vibrations, l’érosion et les chocs de pression. Une faible vitesse peut permettre aux solides de se déposer.
Les systèmes de canalisations en plastique renforcé de fibre de verre transportant du lisier nécessitent un équilibre entre sédimentation et abrasion.
Perte de pression locale
Le calcul du système doit inclure le frottement des tuyaux droits, la différence d'élévation, les coudes, les tés, les réducteurs, les vannes, les crépines, les débitmètres et les buses d'équipement.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fournit des vannes industrielles dans un large éventail de catégories. Faire correspondre la capacité de débit de la vanne avec le diamètre du tuyau peut empêcher la vanne de devenir une restriction inutile dans le réseau de canalisations composites.
Expansion thermique et conception du support
Le tuyau composite se dilate et se contracte avec la température, bien que son mouvement diffère de celui des tuyaux en métal et en thermoplastique ordinaire.
Le comportement thermique dépend du type de résine, de la teneur en verre et de la direction des fibres. L'expansion dans la direction axiale peut différer du mouvement autour de la circonférence.
Espacement des supports : Celui-ci doit être sélectionné en fonction du diamètre du tuyau, de la construction des parois, du poids du fluide et de la température de fonctionnement.
Surface d'appui : Les supports doivent être larges et lisses pour éviter une pression concentrée sur le stratifié.
Ancres : Les points fixes contrôlent la direction du mouvement thermique.
Guides : Les guides permettent un mouvement axial tout en limitant le déplacement latéral.
Composants lourds : Les vannes, les actionneurs, les filtres et les instruments doivent être supportés indépendamment.
La large gamme de tuyauteries et de vannes de Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. permet de prendre en charge la planification en prenant en compte à la fois les tuyaux composites et les composants de contrôle de débit thermoplastiques connectés.
Vannes, pompes et connexions d'équipements
Connexions des vannes
Les vannes se connectent normalement via des brides composites, des brides de transition ou des raccords appropriés.
Le poids de la vanne et le couple de l'actionneur doivent être supportés indépendamment. Une grande vanne automatique peut créer une contrainte de flexion au niveau d'une bride composite.
Connexions de pompe
Les vibrations de la pompe et les charges des buses doivent être contrôlées. L'alignement des tuyaux doit être réalisé naturellement plutôt qu'en forçant la bride en position.
Connexions de réservoirs et de cuves
Le mouvement thermique et le tassement de l’équipement ne doivent pas être transférés directement aux buses du réservoir. Des guides, des ancrages ou des connexions flexibles peuvent être nécessaires.
Interfaces à matériaux mixtes
La tuyauterie composite peut se connecter à des pompes métalliques, des vannes thermoplastiques ou des équipements revêtus.
Différents comportements de rigidité et de dilatation thermique doivent être pris en compte. Les procédures de serrage des boulons doivent protéger le matériau de la bride le plus sensible.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. s'est étendue aux tuyaux et raccords industriels en plastique en 2006, aidant les utilisateurs industriels à coordonner les matériaux de vannes et les connexions d'équipements sur des systèmes mixtes composites et thermoplastiques.
Contrôle qualité des installations
Identification du matériau
Les tuyaux, les raccords, la résine, le renfort et la classe de pression doivent être vérifiés avant l'installation.
Les composants avec différents systèmes de résine ou structures stratifiées ne doivent pas être mélangés sans examen technique.
Manipulation et stockage
Des sangles de levage larges doivent être utilisées. Les tuyaux ne doivent pas être traînés sur un sol accidenté ni soulevés avec des chaînes.
Les extrémités des tuyaux doivent être protégées pour éviter d’endommager la barrière anticorrosion.
Préparation des surfaces
Les zones de collage et de stratifié doivent être meulées selon les conditions requises. La poussière, l'huile et l'humidité doivent être éliminées.
Conditions de durcissement
Le durcissement de la résine dépend de la température, du rapport de mélange et de l'humidité. Un joint ne doit pas être déplacé, chargé ou testé sous pression avant qu’un durcissement adéquat n’ait été obtenu.
Alignement
Les tuyaux doivent se connecter sans flexion forcée. Les boulons et les accouplements ne doivent pas être utilisés pour rassembler des sections gravement mal alignées.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. est reconnue comme une entreprise nationale de haute technologie et une entreprise spécialisée et sophistiquée de la ville de Ningbo. Une qualité de produit stable doit être soutenue par une installation contrôlée sur le terrain lorsque les vannes et la tuyauterie composite sont assemblées en un seul système.
Inspection et tests de pression
Inspection visuelle
La surface doit être vérifiée pour déceler des bulles, des fibres sèches, des fissures, des renforts exposés et une couverture de résine inégale.
Les joints sur site doivent avoir la largeur, l'épaisseur et le chevauchement requis.
Contrôle dimensionnel
L'épaisseur de la paroi, le diamètre, les dimensions des brides, l'alignement des tuyaux et les angles de montage doivent être vérifiés.
De grandes marches internes au niveau des joints peuvent augmenter la perte de pression et collecter des solides.
Test de dureté Barcol
Les tests de dureté Barcol peuvent fournir des informations sur le durcissement de la résine. La plage acceptable dépend du système de résine et des exigences du projet.
Test de pression
Les tests de pression ne doivent commencer qu’une fois que tous les joints ont durci.
Le système doit être rempli lentement et l'air emprisonné doit être libéré des points hauts. La pression doit ensuite être augmentée par étapes.
Les joints, brides et supports doivent être vérifiés pour déceler des fuites ou des mouvements inhabituels. La pression d'essai ne doit pas dépasser la limite du composant le moins performant.
Problèmes courants dans les systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre
Délaminage
Causes possibles : Mauvais mouillage des fibres, contamination entre les couches, durcissement incomplet, impact ou contrainte de flexion excessive.
Fissuration superficielle
Causes possibles : Incompatibilité chimique, température excessive, charges concentrées ou installation forcée.
Fuite commune
Causes possibles : Préparation inadéquate, mélange d'adhésif incorrect, épaisseur de stratifié insuffisante, mauvais durcissement ou serrage inégal des brides.
Exposition aux fibres
Causes possibles : Abrasion, attaque chimique, choc ou meulage excessif lors de la réparation.
Déflexion du tuyau
Causes possibles : Espacement inapproprié des supports, mauvais remblai souterrain, charges externes élevées ou rigidité annulaire insuffisante.
Augmentation de la perte de pression
Causes possibles : Étapes de joint interne, accumulation de résine, dépôts de processus ou vannes partiellement fermées.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. a servi des dizaines de milliers d'entreprises nationales et internationales. L'expérience pratique du projet montre que de nombreux problèmes de tuyauterie résultent des conditions d'installation et de support plutôt que de la résistance de base à la corrosion du matériau.
Méthodes de réparation et d'entretien
Inspection de routine
L'inspection de routine doit se concentrer sur les joints, les brides, les supports et les connexions des équipements.
La décoloration, la formation de cloques, les fissures, les fuites et les mouvements inhabituels des tuyaux doivent être examinés.
Réparation locale de stratifié
Une réparation locale du stratifié nécessite normalement l'élimination du matériau endommagé, une préparation contrôlée de la surface et la reconstruction de la barrière anticorrosion et des couches structurelles.
Un revêtement superficiel de résine ne doit pas être utilisé pour masquer un délaminage plus profond ou des dommages structurels.
Ajustement du support
Les positions de support peuvent nécessiter un ajustement si une sédimentation, un mouvement thermique ou une modification de l'équipement modifie l'alignement des tuyaux.
Dossiers d'entretien
Les enregistrements doivent inclure l'emplacement des dommages, les dimensions de la réparation, le système de résine, le type de renforcement, les conditions de durcissement, les résultats de l'inspection et le temps de remise en service.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fournit des vannes et des composants de tuyauterie résistants à la corrosion pour les industries exigeantes. L’inspection planifiée des vannes, des joints composites et des supports peut réduire les arrêts imprévus.
Applications typiques des systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre
Traitement chimique
Les canalisations composites peuvent transporter des acides, des alcalis, des solutions salines et des liquides de traitement corrosifs lorsque la résine et le revêtement sont adaptés.
Traitement de l'eau et des eaux usées
Les systèmes de canalisations en plastique renforcé de fibre de verre sont utilisés pour les systèmes d'eau brute, d'eaux usées industrielles, de dosage de produits chimiques et de traitement des boues.
Eau de mer et saumure
Les tuyaux composites conviennent à de nombreuses applications d’eau de mer et à haute teneur en sel où la corrosion des métaux est un problème.
Traitement des fumées
La tuyauterie peut transporter du liquide de lavage corrosif entre les réservoirs, les pompes et les tours de traitement.
Extraction minière et traitement des minéraux
Les systèmes composites peuvent transporter de l’eau de traitement, des boues sélectionnées et des liquides corrosifs. L’abrasion des particules doit être évaluée.
Systèmes utilitaires industriels
Les tuyaux composites de grand diamètre peuvent être utilisés pour l’eau de refroidissement, l’eau de circulation et le drainage des procédés.
Questions fréquemment posées sur les systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre
Les systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre sont-ils les mêmes que les tuyaux en plastique ordinaires ?
Non. Les tuyaux composites utilisent une matrice de résine renforcée de fibres de verre, tandis que les tuyaux thermoplastiques ordinaires ont normalement une paroi en plastique plus uniforme.
La tuyauterie composite peut-elle gérer la pression interne ?
Oui. La capacité de pression dépend du diamètre du tuyau, de la structure de la paroi, de l’orientation des fibres, de la résine, de la température et de la conception des joints.
Quelle résine convient le mieux aux services chimiques ?
Aucune résine ne convient à tous les produits chimiques. Le milieu, la concentration, la température et la durée d'exposition doivent être revus.
Les systèmes de tuyauterie en plastique renforcé de fibre de verre peuvent-ils être installés sous terre ?
Oui. La rigidité annulaire, la préparation de la tranchée, l'assise, le remblai et les charges externes doivent être pris en compte.
Comment les gros tuyaux composites sont-ils assemblés ?
Les méthodes courantes incluent le collage, les joints bout à bout laminés, les brides et les accouplements mécaniques.
Pourquoi l’orientation des fibres est-elle importante ?
Les fibres circonférentielles résistent à la pression interne, tandis que les fibres axiales supportent les charges de flexion et longitudinales.
Les tuyaux composites peuvent-ils être coupés sur place ?
Il peut être coupé, mais le bord exposé doit être refermé. Il faudra peut-être également restaurer le renforcement structurel.
Quelles sont les causes du délaminage ?
Les causes courantes incluent un mauvais mouillage de la résine, une contamination, un durcissement inadéquat, un impact et une contrainte mécanique excessive.
Les tuyaux composites peuvent-ils se connecter à des vannes en plastique ?
Oui. Des brides ou des connexions de transition appropriées peuvent être utilisées. Le poids de la vanne, la charge des boulons et la compatibilité des matériaux doivent être pris en compte.
Comment le tuyau doit-il être soutenu ?
Les supports doivent être larges, lisses et espacés en fonction de la taille du tuyau, du poids du fluide, de la température et de la rigidité. L’équipement lourd nécessite un soutien indépendant.
Des tests de pression sont-ils requis ?
Oui. Les tests doivent commencer après le durcissement complet du joint. Le système doit être rempli lentement, purgé et mis sous pression par étapes contrôlées.
Quelles informations sont nécessaires avant la sélection ?
Les informations requises comprennent le fluide, la concentration, la température, la pression, le débit, la taille du tuyau, la méthode d'installation, les charges externes, les exigences en matière de résine, la méthode d'assemblage, la disposition du support et les exigences d'inspection.
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