Comment les tuyaux, raccords et vannes industriels en plastique forment-ils un réseau de tuyauterie fiable ?
Les projets de fluides industriels ne dépendent pas seulement de la sélection d’un tuyau approprié. Les tuyaux, raccords, vannes, joints, supports et connexions d’équipement doivent fonctionner comme un seul réseau coordonné. Si un composant est incompatible avec le fluide transporté ou les conditions de fonctionnement, l'installation complète peut développer des fuites, une perte de pression excessive ou une dégradation prématurée des matériaux.
A Système de tuyauterie en plastique est largement utilisé dans le traitement chimique, le traitement de l’eau, la gestion des eaux usées, le dosage industriel et le transfert de fluides corrosifs. Comparativement à de nombreux systèmes métalliques non protégés, la tuyauterie thermoplastique peut réduire la maintenance liée à la corrosion tout en offrant une surface interne lisse et un poids d'installation relativement faible.
La fiabilité du système dépend de la sélection des matériaux, du dimensionnement hydraulique, de la qualité de l'assemblage, des limites de pression-température et du support correct des tuyaux. Ningbo Baodi Plastic Soupape Co., Ltd. a élargi sa gamme de produits aux tuyaux et raccords industriels en plastique en 2006 après des décennies de fabrication de vannes en plastique. Ce développement a permis de fournir des tuyaux, des vannes et des raccords en tant que pièces compatibles d'un système de tuyauterie en plastique complet.
Qu'est-ce qu'un système de tuyauterie en plastique ?
Un système de tuyauterie en plastique est un réseau complet de transport de fluides fabriqué principalement à partir de matériaux thermoplastiques. Il comprend normalement des tuyaux droits, des coudes, des tés, des réducteurs, des raccords-unions, des brides, des vannes, des crépines, des joints, des supports et des connexions d'instruments.
Le système peut connecter des réservoirs de stockage, des pompes, des filtres, des équipements de dosage, des unités de traitement et des machines de production. Selon les matériaux sélectionnés, il peut transporter de l'eau propre, des acides, des solutions alcalines, des solutions salines, des eaux usées industrielles et des fluides sélectionnés de haute pureté.
Un système de tuyauterie en plastique ne doit pas être compris comme une simple longueur de tuyau en plastique. Chaque composant qui contient ou contrôle le fluide contribue à la compatibilité chimique, à la capacité de pression et à la durée de vie.
Transfert de fluide : Le système déplace les fluides de traitement entre les réservoirs, les pompes et les équipements de production.
Distribution des fluides : Les tuyaux de dérivation et les vannes dirigent le fluide vers différentes zones de processus.
Isolation des équipements : Les vannes permettent de retirer ou d'entretenir les pompes, les filtres et les réservoirs.
Gestion des flux : Les vannes de régulation, les clapets anti-retour et les instruments de mesure régulent la direction, la pression et le débit.
Contrôle de la corrosion : Des matériaux thermoplastiques appropriés peuvent réduire les problèmes causés par les produits chimiques agressifs et les environnements humides.
Les canalisations sous pression industrielles sont différentes des canalisations de drainage ordinaires. Cela nécessite une épaisseur de paroi définie, une classification de pression, des vannes industrielles compatibles et des procédures d'assemblage contrôlées. Les conduites ordinaires sans pression ne devraient pas remplacer les conduites de procédés industriels simplement parce que les dimensions nominales semblent similaires.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fait remonter ses origines à 1979 à travers l'usine de valves chimiques de Zhenhai et l'usine de valves en plastique de Beilun. Ses premiers travaux avec des vannes industrielles en plastique lui ont permis d'acquérir une expérience pratique en matière d'étanchéité à la pression et de résistance chimique avant que la gamme de produits ne s'étende à des systèmes complets de tuyauterie thermoplastique.
Principaux composants d'un système de tuyauterie en plastique
Tuyaux en plastique
Les tuyaux constituent le chemin d’écoulement principal d’un système de tuyauterie en plastique. Leur diamètre nominal, leur épaisseur de paroi, leur matériau et leur classe de pression déterminent la capacité d'écoulement de base et les performances structurelles.
La surface interne doit rester lisse et exempte de dommages. Les zones rugueuses peuvent augmenter la résistance et créer des emplacements où s’accumulent des solides, des cristaux ou des matières biologiques.
La sélection des tuyaux doit tenir compte du diamètre interne réel plutôt que de la seule taille nominale. Les tuyaux ayant le même diamètre nominal peuvent avoir des alésages internes différents en raison des variations d'épaisseur de paroi et de pression nominale.
Raccords
Raccords change the direction, size or layout of the piping network. Common products include elbows, tees, crosses, reducers, sockets, caps, flanges and unions.
Chaque raccord crée une résistance locale à l’écoulement. Un système compact contenant de nombreux coudes et tés peut nécessiter une pression de pompe plus élevée qu'un tuyau plus long mais plus droit.
L'orientation du raccord affecte également le drainage et le nettoyage. Des réducteurs ou des branches mal positionnés peuvent emprisonner de l'air, du liquide ou des sédiments.
Vannes en plastique
Les vannes assurent l'isolement, la régulation, la dérivation et le contrôle du reflux. Un système de tuyauterie en plastique peut comprendre des vannes à bille, des vannes papillon, des vannes à membrane et des clapets anti-retour en fonction de la fonction du processus.
Le matériau du corps de la vanne doit être compatible avec le fluide, mais les pièces internes doivent également être revues. Les sièges, membranes, joints toriques, billes, disques et arbres peuvent avoir différentes limitations chimiques.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. a fabriqué sa première vanne à membrane en plastique en 1979, qui a passé avec succès l'évaluation technique du ministère de l'Industrie chimique en 1983. La société a ensuite inventé un robinet à tournant sphérique à bride monobloc en 1992. Ces développements reflètent la manière dont les structures de vannes ont été adaptées à la tuyauterie thermoplastique industrielle.
Joints et joints
Les joints sont utilisés dans les raccords-unions, les brides, les vannes et les connexions d'instruments. Leurs matériaux peuvent être différents de ceux du tuyau et du corps de la vanne.
Un tuyau chimiquement résistant peut toujours subir des fuites si un joint incompatible gonfle, durcit ou perd sa compression. La sélection des joints doit donc tenir compte du fluide, de la température, de la pression et des produits chimiques de nettoyage.
Supports et ancrages
Les supports supportent le poids des tuyaux, du fluide de procédé, des vannes et des accessoires. Les ancrages limitent le mouvement à des emplacements définis, tandis que les guides permettent un mouvement contrôlé dans une direction sélectionnée.
Les canalisations thermoplastiques nécessitent une planification minutieuse du support, car le plastique a généralement une rigidité moindre et un mouvement thermique plus important que le métal.
Instruments et accessoires
Des manomètres, des débitmètres, des filtres, des vannes d'échantillonnage et des capteurs peuvent être installés dans tout le système de tuyauterie en plastique.
Les instruments lourds ne doivent pas être soutenus uniquement par une branche en plastique. Des supports indépendants peuvent être nécessaires pour empêcher les charges concentrées et les vibrations d'endommager le tuyau.
Matériaux courants des systèmes de tuyauterie en plastique
Système de tuyauterie en PVC
Le PVC est couramment utilisé pour le traitement de l’eau à température ambiante et de nombreuses solutions acides, alcalines et salines. Il offre un poids relativement faible, une surface interne lisse et une installation pratique.
Ses principales limites sont la tenue en température et l'incompatibilité avec certains solvants. La pression admissible diminue normalement à mesure que la température de fonctionnement augmente.
Système de tuyauterie en CPVC
Le CPVC offre une capacité de température améliorée par rapport au PVC standard. Il peut être sélectionné pour l'eau chaude et certains procédés chimiques où les limites de température du PVC sont insuffisantes.
Les tuyaux, raccords, vannes et matériaux de jonction doivent tous être adaptés au service CPVC. Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. est devenue l'une des premières entreprises nationales à appliquer le CPVC aux vannes de tuyauterie de qualité industrielle après avoir élargi sa gamme de produits de tuyauterie en 2006.
Système de tuyauterie en PP
Le PP résiste à de nombreux acides, alcalis et compositions d’eaux usées industrielles. Sa faible densité facilite le transport et l’installation des gros composants de tuyauterie.
Sa pression admissible diminue à mesure que la température augmente. Les conditions d'impact à basse température doivent également être prises en compte lorsque le système de tuyauterie en plastique est installé à l'extérieur ou dans des installations non chauffées.
Système de tuyauterie PVDF
Le PVDF est utilisé pour de nombreux produits chimiques agressifs et applications de haute pureté. Il offre une forte stabilité chimique et des performances thermiques utiles.
L'installation nécessite normalement un personnel qualifié et des procédures de fusion contrôlées. Les applications de haute pureté peuvent également nécessiter une manipulation prudente pour éviter la contamination des surfaces internes.
Comparaison des matériaux
| Paramètre | PVC | CPVC | PP | PVDF |
| Capacité de température | Modéré | Supérieur au PVC | Modéré | Relativement élevé |
| Résistance chimique | Convient à de nombreux acides, alcalis et sels | Convient à de nombreux produits chimiques à des températures élevées | Forte résistance à de nombreux acides et alcalis | Large résistance aux produits chimiques agressifs |
| Application typique | Traitement de l'eau et transfert chimique général | Eau chaude et traitement chimique sélectionné | Transfert d'eaux usées et de produits chimiques | Service chimique de haute pureté et exigeant |
| Poids d'installation | Faible | Faible | Très faible | Faible |
| Méthode de jointure commune | Colle à solvant ou bride | Colle à solvant ou bride | Fusion ou bride | Fusion ou bride contrôlée |
| Principale limite | Restrictions de température et de solvants | Nécessite un système complet compatible | La pression diminue avec la température | Exigences d'installation plus élevées |
Compatibilité chimique dans un système de tuyauterie en plastique
La compatibilité chimique s'applique à chaque composant en contact avec le produit plutôt qu'au seul tuyau. Une substance peut avoir peu d’effet sur un matériau plastique à température ambiante mais provoquer un ramollissement plus rapide ou une fissuration sous contrainte à température élevée.
La concentration est tout aussi importante. Les formes diluées et concentrées du même produit chimique peuvent produire des effets différents. Les fluides mélangés peuvent également se comporter différemment des produits chimiques individuels.
Les moyens de nettoyage et de désinfection doivent être inclus dans l’examen de compatibilité. Un Système de tuyauterie en plastique peut transporter un fluide de traitement approprié pendant la production normale mais être endommagé par un solvant de nettoyage agressif.
Tuyaux et raccords : Vérifier le ramollissement, la fissuration, le gonflement et la perte de résistance mécanique.
Corps de vannes et pièces internes : Examinez les billes, les disques, les diaphragmes et les sièges séparément.
Joints toriques et joints : Confirmer la résistance au fluide de traitement et aux produits chimiques de nettoyage.
Assemblage de matériaux : Les adhésifs, les zones de fusion et les raccords de transition doivent rester adaptés à toute la plage de fonctionnement.
Pièces d'instruments : Les capteurs de pression, les débitmètres et les raccords d'échantillonnage peuvent contenir des matériaux mouillés supplémentaires.
Les signes courants d'incompatibilité comprennent des fissures de surface, une décoloration, un gonflement, une déformation du joint, une fuite du joint et un couple de fonctionnement accru de la vanne.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. conçoit des vannes industrielles en plastique pour des applications exigeantes depuis plus de 40 ans. Sa large gamme de produits permet d'examiner les tuyaux, raccords et vannes comme un système de tuyauterie en plastique complet au lieu de sélectionner chaque produit séparément.
Pressions et températures nominales
Pression nominale du système
La pression admissible d'un système de tuyauterie en plastique est déterminée par son composant le moins performant. Un tuyau peut avoir une pression nominale plus élevée qu'une vanne, un raccord-union ou un raccord d'instrument fixé.
La sélection de la pression doit couvrir le fonctionnement normal, la pression d'arrêt de la pompe, les conditions de démarrage et les éventuels coups de bélier.
Déclassement de température
Les matériaux thermoplastiques perdent normalement leur résistance mécanique à mesure que la température augmente. Les pressions nominales publiées à une température de référence ne peuvent pas être automatiquement utilisées à des températures de procédé plus élevées.
La température affecte également les sièges de soupape, les joints toriques, les joints et la compression des brides. Un matériau de corps peut rester chimiquement compatible tandis qu'un joint devient trop mou ou déformé de façon permanente.
Pression statique et dynamique
La pression statique est la pression relativement stable présente pendant le fonctionnement normal. La pression dynamique comprend les changements temporaires causés par le démarrage de la pompe, la fermeture rapide des vannes, la déviation soudaine du débit et l'arrêt de l'équipement.
De brefs pics de pression peuvent endommager les joints et les raccords même lorsque la pression de service normale reste dans la plage nominale.
Comparaison de pression des composants
| Composant | Principal problème de pression | Effet de la température | Objectif de sélection |
| Tuyau | Résistance des murs et contraintes à long terme | Faibleer allowable pressure | Diamètre, épaisseur de paroi et matériau |
| Montage | Géométrie et contraintes articulaires | Résistance mécanique réduite | Classe de pression et qualité de connexion |
| Valve | Résistance du corps et étanchéité interne | Limites de carrosserie et de siège | Pression et pression différentielle |
| Sceau | Compression et stabilité du matériau | Durcissement, ramollissement ou gonflement | Milieu, pression et température |
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. détient une licence nationale de fabrication de composants de tuyauterie sous pression pour équipements spéciaux, reflétant l'importance d'une fabrication contrôlée et de performances de pression dans les composants thermoplastiques industriels.
Taille du tuyau, vitesse d'écoulement et perte de pression
Sélection du diamètre du tuyau
Le diamètre du tuyau doit être sélectionné en fonction du débit minimum, normal et maximum. Un tuyau trop petit augmente la vitesse, la perte de pression et la consommation d'énergie de la pompe.
Un tuyau inutilement grand augmente le coût des matériaux et peut réduire la vitesse d’auto-nettoyage. Les matières en suspension peuvent se déposer lorsque le fluide se déplace trop lentement.
Vitesse d'écoulement
La vitesse acceptable dépend du produit transporté. L'eau propre, les boues, les produits chimiques concentrés et les fluides de haute pureté n'ont pas les mêmes exigences en matière de débit.
Une vitesse élevée peut augmenter le bruit, l’érosion et les coups de bélier. Une faible vitesse peut permettre à des particules ou à des cristaux de s'accumuler.
Perte par frottement
La perte par friction dépend de la longueur du tuyau, du diamètre interne, du débit, de la viscosité du fluide et de l'état de la surface interne.
Les tuyaux en plastique ont un alésage relativement lisse, mais des calculs hydrauliques restent nécessaires. Les dépôts ou la croissance biologique peuvent augmenter la résistance avec le temps.
Résistance locale
Les coudes, tés, réducteurs, vannes et crépines créent des pertes de charge locales. Une conception qui calcule uniquement la longueur du tuyau droit peut sous-estimer la hauteur de pompe requise.
Données de dimensionnement requises : Débit minimum, débit normal, débit maximum, densité du fluide, viscosité, longueur de tuyau, différence d'élévation, quantité de raccords, résistance de la vanne et pression de sortie requise.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fournit une large gamme de vannes et de raccords thermoplastiques industriels, permettant de coordonner la capacité de débit de la vanne avec la conception hydraulique globale du système de tuyauterie en plastique.
Méthodes d'assemblage pour un système de tuyauterie en plastique
Connexion solvant-ciment
La colle à solvant est couramment utilisée pour les canalisations compatibles en PVC et en CPVC. Le tuyau doit être coupé d'équerre, ébavuré, chanfreiné et nettoyé avant l'assemblage.
Les produits de préparation et la pâte de jonction appropriés doivent être utilisés. Le joint ne doit pas être perturbé pendant la période de durcissement spécifiée avant l'essai de pression.
Fusion de douilles
La fusion par emboîtement est utilisée pour certains systèmes thermoplastiques tels que le PP. L'extérieur du tuyau et l'intérieur de l'emboîture du raccord sont chauffés avec des outils contrôlés puis assemblés à la bonne profondeur.
La température, le temps de chauffage et l’alignement affectent directement la résistance des joints.
Fusion des fesses
La fusion bout à bout joint les extrémités de tuyaux chauffés sous pression contrôlée. Il convient aux tuyaux thermoplastiques plus grands et peut créer une connexion continue et solide.
Les extrémités des tuyaux doivent être alignées, recouvertes et chauffées uniformément.
Connexion à bride
Les brides sont couramment utilisées autour des vannes, des pompes, des réservoirs et des équipements amovibles. Les boulons doivent être serrés progressivement et uniformément.
Les brides mal alignées ne doivent pas être rapprochées par serrage car cela crée une contrainte continue dans le système de tuyauterie en plastique.
Connexion filetée
Les raccords filetés sont normalement utilisés pour les petits tuyaux et les branches d'instruments. Les fils en plastique peuvent se fissurer s'ils sont trop serrés.
Le produit d'étanchéité pour filetage doit être compatible avec le matériau plastique et le fluide de traitement.
Connexion syndicale
Un raccord-union permet de retirer les vannes, filtres ou équipements sans couper le tuyau. Les deux côtés doivent être naturellement alignés.
L’écrou-raccord ne doit pas être utilisé pour mettre en place des tuyaux décalés.
Comparaison des méthodes de jointure
| Méthode de jointure | Principal avantage | Principale limite | Utilisation typique |
| Ciment à solvant | Compact et pratique | Nécessite une préparation et un durcissement | Tuyauterie PVC et CPVC |
| Fusion de douilles | Connexion thermoplastique solide | Les paramètres de chauffage doivent être contrôlés | Tuyaux thermoplastiques petits et moyens |
| Fusion bout à bout | Convient aux grands tronçons de canalisations | Nécessite du matériel et un alignement | Pipelines principaux industriels |
| Connexion à bride | Amovible et réparable | Sensible à l’alignement et au chargement des boulons | Vannes, réservoirs et équipements |
| Connexion filetée | Pratique pour les petites interfaces | Risque de fissuration en cas de serrage excessif | Instruments et petites branches |
| Connexion syndicale | Retrait facile des composants | Nécessite un alignement précis | Vannes et sections de maintenance |
Dilatation et contraction thermiques
Les canalisations thermoplastiques se dilatent et se contractent plus que de nombreux systèmes de canalisations métalliques. Les changements de température peuvent provenir du fluide de procédé, des cycles de nettoyage, de l’arrêt de l’équipement, des conditions météorologiques extérieures ou de la lumière directe du soleil.
Les longs tronçons de canalisations droites peuvent subir des mouvements importants. Si l'expansion est limitée, les contraintes peuvent être transférées aux joints, aux vannes, aux pompes et aux buses du réservoir.
Changements de direction naturels : Les coudes et les décalages peuvent absorber une partie du mouvement du tuyau.
Boucles d'expansion : Une longueur de tuyau supplémentaire permet un mouvement thermique contrôlé.
Guides coulissants : Les guides soutiennent le tuyau tout en permettant un mouvement axial.
Ancres : Les points fixes contrôlent la direction dans laquelle l'expansion se produit.
Connexions d'équipement flexibles : Des dispositions appropriées contribuent à réduire les charges sur les pompes et les réservoirs.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. fournit des produits complets de tuyauterie et de vannes thermoplastiques, permettant de prendre en compte le mouvement thermique à travers les tuyaux, les raccords et les emplacements de vannes plutôt qu'au niveau de composants isolés.
Supports de tuyaux, ancrages et charges d'équipement
L'espacement des supports dépend du matériau du tuyau, du diamètre, de la température et du poids du fluide transporté.
Si les supports sont trop éloignés, le tuyau risque de s'affaisser. L'affaissement crée des points bas où le liquide ou les sédiments peuvent s'accumuler et exerce une contrainte de flexion sur les joints.
Les surfaces de support doivent être lisses et suffisamment larges pour éviter une pression concentrée. Les bords métalliques tranchants ne doivent pas entrer directement en contact avec le tuyau en plastique.
Les grandes vannes, les actionneurs automatiques, les filtres et les débitmètres peuvent nécessiter une assistance indépendante. Le tuyau en plastique ne doit pas supporter tout son poids.
Les pompes peuvent transmettre des vibrations au système de tuyauterie en plastique. Les pompes et la tuyauterie connectée doivent être supportées séparément pour réduire les charges sur les buses et les dommages causés par les vibrations.
Les ancres établissent des points fixes, tandis que les guides contrôlent la direction du mouvement. Leurs emplacements doivent correspondre à la conception de dilatation thermique.
Intégration de vannes et d'équipements
Vannes d'isolement
Des vannes d'isolement doivent être installées autour des pompes, des filtres, des réservoirs et des équipements de traitement pouvant nécessiter un entretien.
La disposition des connexions doit permettre de retirer la vanne ou l'équipement sans couper de longues sections de tuyau.
Clapets anti-retour
Les clapets anti-retour empêchent le reflux après l'arrêt de la pompe. Ils doivent être sélectionnés en fonction du sens d'écoulement, de la pression d'ouverture et de l'orientation de l'installation.
Un clapet anti-retour ne doit pas remplacer une vanne d’isolement dédiée.
Vannes de contrôle
Les vannes de régulation régulent le débit, la pression ou le niveau de liquide. Leur taille peut être plus petite que celle du tuyau principal car les performances du contrôle dépendent de la chute de pression et de la plage de fonctionnement.
Pompes et réservoirs
Le poids et les vibrations de la pompe ne doivent pas être transférés directement à la tuyauterie en plastique. Les connexions des réservoirs doivent également être protégées des mouvements thermiques et des charges sur les canalisations.
Connexions à matériaux mixtes
Un système de tuyauterie en plastique peut se connecter à des pompes, des réservoirs et des instruments métalliques. Les normes de bride, les dimensions des joints, le poids de l'équipement et les différences de dilatation thermique doivent être pris en compte.
Le robinet à tournant sphérique à bride monobloc inventé par Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. en 1992 est devenu largement utilisé dans les industries liées aux produits chimiques. Sa structure à bride intégrée démontre comment les vannes industrielles en plastique peuvent être conçues pour une connexion stable avec la tuyauterie de procédé.
Contrôle qualité des installations
Vérification du matériel
Vérifiez le matériau, la classe de pression et les dimensions des tuyaux, raccords, vannes et joints avant l'installation.
Différents thermoplastiques ne doivent pas être mélangés involontairement. Les produits ayant une apparence similaire peuvent nécessiter des procédures d'assemblage différentes.
Préparation des tuyaux
Les extrémités des tuyaux doivent être coupées d’équerre et nettoyées. Les bavures et fragments de plastique doivent être éliminés avant la connexion.
Alignement
Les joints doivent être assemblés dans un état naturellement aligné. Les boulons, raccords-unions et joints adhésifs ne doivent pas être utilisés pour corriger des décalages importants de tuyauterie.
Conditions de travail propres
Les surfaces par fusion et par collage au solvant doivent rester exemptes d'huile, de saleté et d'humidité. Les systèmes de haute pureté peuvent nécessiter des extrémités de tuyaux scellées et un contrôle de propreté plus strict.
Dossiers d'installation
Les enregistrements utiles incluent les lots de matériaux, les temps d’assemblage, les paramètres de fusion, les opérateurs et les résultats d’inspection.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. a obtenu les certifications système ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001 et est reconnue comme une entreprise nationale de haute technologie et une entreprise spécialisée et sophistiquée de la ville de Ningbo. Une production contrôlée soutient la qualité du produit, tandis qu'une installation correcte sur le terrain reste essentielle.
Tests de pression et mise en service
Inspection pré-test
Confirmez que les joints à base de solvant-ciment ont terminé la période de durcissement requise et que les joints fusionnés ont refroidi.
Vérifiez les supports, les ancrages, les boulons à bride, les positions des vannes, les manomètres et les évents de point haut.
Remplissage et ventilation
Remplissez lentement le système de tuyauterie en plastique et libérez l'air emprisonné. L'air comprimé restant à l'intérieur d'un système rempli d'eau peut augmenter le risque de test.
Augmentation de la pression
Augmentez la pression progressivement par étapes. Inspectez les joints, les vannes et les connexions des équipements à chaque étape.
La pression d'essai ne doit pas dépasser la valeur nominale autorisée du composant ayant la valeur la plus basse.
Mise en service du système
Après le test, rincez la tuyauterie pour éliminer les débris d'installation. Confirmez que les vannes fonctionnent correctement et que la direction du débit, la pression et le fonctionnement de la pompe correspondent à la conception.
Problèmes courants du système de tuyauterie en plastique
Fuite commune
Causes possibles : Surfaces contaminées, température de fusion incorrecte, durcissement insuffisant, mauvais alignement des brides ou joints incompatibles.
Affaissement des tuyaux
Causes possibles : Espacement excessif des supports, température élevée, fluide de traitement lourd ou vannes et instruments non supportés.
Fissuration des connexions proches
Causes possibles : Serrage excessif, mauvais alignement des tuyaux, vibrations de l'équipement, dilatation thermique restreinte ou impact externe.
Débit réduit
Causes possibles : Tuyaux sous-dimensionnés, raccords excessifs, filtres bouchés, vannes partiellement fermées ou dépôts internes.
Dégradation prématurée des matériaux
Causes possibles : Incompatibilité chimique, température excessive, exposition aux ultraviolets, cycles de pression ou produits de nettoyage inappropriés.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. a servi des dizaines de milliers d'entreprises au niveau national et international. L'expérience sur le terrain montre que de nombreuses défaillances des systèmes de tuyauterie en plastique proviennent des conditions de conception ou d'installation plutôt que du seul matériau du tuyau.
Inspection et entretien de routine
Inspection visuelle
Inspectez les tuyaux pour détecter toute fuite, décoloration, fissuration, affaissement et mouvement inhabituel. Les zones des vannes et des brides doivent être vérifiées pour détecter tout signe de contrainte.
Inspection de soutien
Vérifiez les supports pour déceler du jeu, de la corrosion et un glissement restreint. Les accessoires lourds doivent rester soutenus indépendamment.
Entretien des vannes
Les vannes qui restent dans la même position pendant de longues périodes doivent être actionnées périodiquement lorsque le processus le permet. Les sièges, les membranes et le retour automatique des actionneurs doivent également être vérifiés.
Nettoyage et rinçage
Les systèmes transportant des fluides qui cristallisent ou se déposent peuvent nécessiter un rinçage programmé. Les produits chimiques de nettoyage doivent rester compatibles avec tous les matériaux du système de tuyauterie en plastique.
Dossiers d'entretien
Les enregistrements doivent inclure les événements de fuite, les réparations, les composants remplacés et les changements de pression ou de débit. Les informations historiques peuvent soutenir la planification de la maintenance préventive.
Applications typiques d'un système de tuyauterie en plastique
Traitement chimique
Un système de tuyauterie en plastique peut transporter des acides, des solutions alcalines, des sels et des produits chimiques de traitement lorsque tous les composants sont compatibles.
Traitement de l'eau
Des tuyaux, raccords et vannes en plastique sont utilisés pour l'eau brute, la filtration, le dosage, le rétrolavage et le drainage.
Traitement des eaux usées
Les systèmes thermoplastiques peuvent gérer de nombreux flux d’eaux usées corrosives. La vitesse d'écoulement doit être choisie pour limiter l'abrasion et l'accumulation de sédiments.
Aquaculture et irrigation
Les canalisations en plastique sont utilisées pour la distribution, la filtration et la circulation de l'eau dans des environnements humides où la corrosion des métaux peut poser problème.
Gestion des fluides de haute pureté
Les applications de haute pureté nécessitent des matériaux appropriés, un assemblage contrôlé et une protection des surfaces internes contre la contamination.
Connexions d'équipement et de réservoir
Le système peut connecter des pompes, des réservoirs, des filtres et des unités de traitement tout en offrant un accès à l'isolation et à la maintenance.
Foire aux questions sur le système de tuyauterie en plastique
Un système de tuyauterie en plastique est-il adapté aux applications sous pression ?
Les canalisations en plastique de qualité industrielle peuvent être utilisées dans les limites de pression et de température spécifiées. Chaque tuyau, raccord, vanne et joint doit répondre aux exigences du système.
Quel matériau plastique convient le mieux aux canalisations de produits chimiques ?
Il n’existe pas de matériau universel pour chaque produit chimique. Le PVC, le CPVC, le PP et le PVDF doivent être évalués en fonction du fluide, de la concentration, de la température et de la pression.
Différents matériaux plastiques peuvent-ils être connectés ?
Différents matériaux peuvent être connectés via des brides, des raccords-unions ou des raccords de transition appropriés. Les dimensions, les pressions nominales, les méthodes d’assemblage et la dilatation thermique doivent être révisées.
Pourquoi les tuyaux en plastique nécessitent-ils plus de supports ?
Les thermoplastiques ont généralement une rigidité inférieure à celle du métal. La température élevée et le poids du fluide augmentent le risque d'affaissement.
Un tuyau en plastique peut-il se connecter directement à une pompe ?
Il peut se connecter à une pompe, mais le poids de la pompe, les vibrations et les charges des buses ne doivent pas être supportés par le tuyau en plastique. Un soutien indépendant est normalement requis.
Comment la température affecte-t-elle un système de tuyauterie en plastique ?
Une température plus élevée réduit normalement la pression admissible et augmente la dilatation thermique. Le système complet doit être évalué pour la température attendue la plus élevée.
Quelles sont les causes des fuites dans les joints de tuyaux en plastique ?
Les causes courantes incluent une mauvaise préparation de la surface, des paramètres de fusion incorrects, un durcissement insuffisant, un mauvais alignement et un serrage inégal des brides.
Un système de tuyauterie en plastique peut-il gérer le lisier ?
Certains systèmes thermoplastiques peuvent transporter du lisier. La taille des particules, la dureté, la concentration, la vitesse et le comportement de sédimentation doivent être évalués.
Des tests de pression sont-ils nécessaires ?
Oui. Les tests permettent de confirmer l’intégrité des joints, des brides, des vannes et des connexions des équipements. L'air doit être purgé et la pression augmentée progressivement.
Combien de temps un système de tuyauterie en plastique peut-il durer ?
La durée de vie dépend de la compatibilité chimique, de la pression, de la température, de l'exposition aux ultraviolets, des contraintes d'installation, des conditions d'écoulement et de la maintenance.
Pourquoi les vannes et raccords doivent-ils correspondre au matériau du tuyau ?
Des matériaux assortis peuvent simplifier la planification de la compatibilité chimique, de l’assemblage et de la dilatation thermique. Des matériaux mixtes peuvent toujours être utilisés lorsque la connexion complète est correctement conçue.
Quelles informations sont nécessaires avant la conception du système ?
Les informations requises comprennent le fluide de traitement, la concentration chimique, la température, la pression, le débit, la longueur du tuyau, la différence d'élévation, les connexions de l'équipement, les fonctions des vannes, l'environnement d'installation, la méthode de nettoyage et les exigences de maintenance.
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