En tant qu'actionneur important dans le contrôle de l'automatisation industrielle, les vannes à billes automatiques sont largement utilisées dans les domaines chimiques, pétroliers, métallurgie, traitement de l'eau et autres champs. L'une des clés de son fonctionnement stable à long terme est une bonne performance anti-corrosion. La conception anti-corrosion prolonge non seulement la durée de vie de la valve, mais garantit également la sécurité du système et réduit les coûts de maintenance. Les détails suivants détaillent les mesures techniques communes pour la conception anti-corrosion des vannes à billes automatiques à partir des aspects de la sélection des matériaux, du traitement de surface, de la conception structurelle, de la technologie d'étanchéité, etc.
Matériaux préférés résistants à la corrosion
La sélection des matériaux est la base de la conception anti-corrosion. Le corps de soupape, la balle, le siège de soupape et d'autres composants clés de la soupape de bille automatique sont généralement en acier inoxydable, en acier en alliage, en alliage de titane et à d'autres matériaux avec une excellente résistance à la corrosion. L'acier inoxydable 304 et 316L sont largement utilisés en raison de leur bonne résistance et de leurs performances de résistance aux alcalines. Pour les milieux hautement corrosifs, en acier inoxydable super austénitique de niveau supérieur ou en nickel, comme Hastelloy C-276, seront également utilisés. Ces matériaux peuvent résister efficacement à l'érosion des milieux corrosifs tels que les ions chlorure et les sulfures, et assurer la durabilité des composants centraux de la valve.
Technologie de traitement anti-corrosion de surface
Même si les matériaux résistants à la corrosion sont sélectionnés, le traitement de surface est toujours une partie indispensable de la conception anti-corrosion. Les technologies de traitement de surface couramment utilisées comprennent:
Pulvérisation de revêtement anti-corrosion: tels que le revêtement en résine époxy et le revêtement en polyuréthane, formant un film de protection dense pour empêcher le contact direct entre la surface moyenne et la surface métallique.
Electroplasting: Améliorez la dureté de surface et la résistance à la corrosion par le placage de nickel, le placage chromé et d'autres processus.
Anodisation: principalement utilisé pour les parties en alliage d'aluminium afin d'améliorer la résistance à la corrosion de surface et la résistance à l'usure.
Nitridage: renforcez la surface par nitrade pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.
Le traitement de surface peut effectivement retarder le processus de corrosion, réduire la vitesse de réaction chimique de la matrice métallique et s'adapter aux conditions de travail complexes et sévères.
Optimisation de la conception structurelle
La conception structurelle est un autre moyen important de prévention de la corrosion. Une structure de valve raisonnable peut réduire la rétention et l'accumulation de milieux corrosifs et réduire le risque de corrosion. Les mesures spécifiques comprennent:
Optimisation du canal fluide: Le canal d'écoulement est lisse et n'a pas de coins morts pour prévenir la corrosion locale causée par une rétention moyenne.
Conception de la structure d'étanchéité: Utilisez la scellage multicouche ou la structure d'étanchéité combinée douce et dure pour éviter les fuites et la corrosion moyennes à l'intérieur du corps de la valve.
Conception de drainage et d'échappement: Réglez les trous de drainage et les trous d'échappement pour empêcher la vapeur d'eau et les gaz nocifs de corroder le corps de la valve pendant longtemps.
STRUCTURE ANTI-SLAGE: Pour les milieux contenant des impuretés particulaires, les balles autonettoyantes ou les sièges de soupape sont conçues pour réduire l'accumulation et l'usure des impuretés.
L'optimisation structurelle peut empêcher les risques de corrosion à la source de la conception et améliorer la fiabilité globale de la valve.
Conception anti-corrosion des phoques
Les performances d'étanchéité des vannes à billes automatiques sont directement liées à l'effet anti-corrosion des vannes. La sélection des matériaux de joint et de la conception structurelle doit répondre aux exigences de résistance à la corrosion. Les matériaux d'étanchéité résistants à la corrosion couramment utilisés comprennent le polytétrafluoroéthylène (PTFE), le fluororubber (FKM), le caoutchouc perfluoroéther (FFKM), etc.
En termes de structure d'étanchéité, la conception à double étanchéité est souvent utilisée, avec un anneau d'étanchéité élastique comme couche intérieure et un joint d'étanchéité des métaux comme couche externe, qui non seulement assure l'effet d'étanchéité mais améliore également la durabilité du joint. Le remplacement régulier des joints est une partie importante de l'entretien anti-corrosion.
Surveillance automatisée anti-corrosion
Avec le développement de la technologie intelligente, le système de surveillance anti-corrosion des vannes à billes automatiques est progressivement utilisé. En installant des capteurs de corrosion, des capteurs électrochimiques, etc., l'état de corrosion de la surface de la valve et les paramètres environnementaux du milieu peuvent être surveillés en temps réel. Combinée à la technologie IoT, les données de santé des valves peuvent être obtenues à distance pour prendre des décisions d'alerte et de maintenance précoces, en évitant le risque de défaillance de la valve et des temps d'arrêt causés par la corrosion.
Mesures de protection anti-corrosion
Pour les environnements corrosifs extrêmes, certaines vannes à billes automatiques sont également équipées de dispositifs de protection externes, tels que les couvercles anti-corrosion et les manches de protection. La technologie de protection cathodique est utilisée pour appliquer un courant de protection sur la surface du corps de la valve pour inhiber les réactions de corrosion électrochimiques. Les sites industriels combinent généralement plusieurs méthodes de protection pour obtenir des effets anti-corrosion complets.
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