Comment juger si la vanne manuelle est bien scellée

En tant qu'élément de contrôle clé dans les systèmes de canalisations industrielles, les performances d'étanchéité de vannes manuelles affecte directement la sécurité, l’efficacité opérationnelle et la protection de l’environnement du système. Une mauvaise étanchéité entraînera non seulement des fuites moyennes, des pertes d'énergie et une pollution de l'environnement, mais peut également provoquer des accidents de sécurité tels que la corrosion des équipements, un incendie et une explosion. Juger scientifiquement et précisément si la vanne manuelle est bien scellée est un maillon important pour garantir le bon déroulement des processus industriels. La détermination des performances d'étanchéité comprend non seulement la sélection de la structure du corps de vanne et des matériaux d'étanchéité, mais également les méthodes techniques spécifiques d'inspection sur site et de maintenance quotidienne.

Tout d’abord, une vanne manuelle bien étanche ne doit présenter aucune fuite ou des caractéristiques de fuite extrêmement faibles. Zéro fuite est un état idéal, généralement utilisé dans des environnements à haute pression, haute température, produits dangereux ou exigences de propreté élevées. Une petite fuite permet une légère fuite moyenne dans une certaine plage standard. L'évaluation des performances d'étanchéité des vannes doit être comparée et jugée en fonction du niveau de fuite spécifié dans les normes nationales, les spécifications industrielles ou les documents techniques du fabricant.

Lors de l'évaluation de l'état d'étanchéité des vannes manuelles, elle peut être effectuée à partir de quatre niveaux : inspection de l'apparence, expérience de fonctionnement, tests fonctionnels et tests des instruments. L'inspection de l'apparence observe principalement s'il y a des fuites de fluide, des marques de rouille ou une accumulation de cristaux au niveau de la surface d'étanchéité de la vanne, de la garniture et du raccordement du corps de vanne. Si des traces de liquide ou du tartre évidents sont constatés sur la surface, il est très probable que le joint soit défectueux. Il ne doit y avoir aucune trace d'huile ou d'eau sur le presse-étoupe et les boulons doivent être serrés correctement sans jeu ni fissures.

La sensation de fonctionnement reflète l'état de contact de la surface d'étanchéité de la vanne et si la transmission mécanique est fluide. S'il y a une stagnation anormale, une résistance excessive ou un réglage répété pendant le fonctionnement, cela peut être dû à des dommages à la surface d'étanchéité, à des corps étrangers incrustés ou à une fuite de la garniture de la tige de vanne. La tige de la vanne doit tourner uniformément et doucement, et le volant ou le levier de commande ne doit pas être desserré ni émettre de bruits anormaux. Lorsque l'étanchéité est mauvaise, la sensation d'ouverture et de fermeture devient plus légère ou ne peut pas être en place après l'ouverture ou la fermeture de la vanne.

Les tests fonctionnels constituent le lien essentiel pour juger des performances d’étanchéité. Les méthodes de détection les plus couramment utilisées sont le test d’étanchéité à l’air et le test d’étanchéité aux liquides. Le test d'étanchéité à l'air utilise généralement de l'air, de l'azote ou un gaz inerte comme milieu et utilise la méthode de maintien de la pression pour détecter s'il y a une fuite de gaz sur la surface d'étanchéité de la vanne. Pendant le test, la pression de conception est appliquée à la vanne et la surface d'étanchéité doit maintenir une pression stable sans chute significative. Le test d'étanchéité aux liquides est principalement utilisé dans les systèmes d'eau pour vérifier s'il y a une fuite de gouttes d'eau après la fermeture de la vanne. Pour les vannes à clé, un équipement de détection spécial est utilisé pour détecter les traces de fuite, et un détecteur de fuite à l'hélium ou une technologie de test de fuite fluorescente est utilisé pour améliorer la sensibilité.

La détection des instruments comprend des technologies modernes telles que la détection des fuites par ultrasons, le test de chute de pression, l'imagerie infrarouge, etc. La détection des fuites par ultrasons permet une détection non destructive en détectant les ondes sonores à haute fréquence générées par les fuites de gaz au niveau du joint de la vanne. Le test de chute de pression détermine l'ampleur de la fuite en surveillant le taux de changement de pression dans le système. L'imagerie infrarouge peut détecter une répartition anormale de la température causée par une fuite de vanne et aider à localiser les défauts d'étanchéité. La combinaison de plusieurs méthodes de détection peut améliorer la précision et l’exhaustivité de l’évaluation des performances d’étanchéité.

Les propriétés des matériaux des joints de vanne jouent un rôle décisif dans l'effet d'étanchéité. Les vannes métalliques à étanchéité dure permettent une fermeture étanche à travers les surfaces d'étanchéité métalliques et conviennent aux températures et aux pressions élevées. Les vannes à joint souple utilisent des matériaux élastiques tels que le caoutchouc, le polytétrafluoroéthylène et le caoutchouc fluoré pour obtenir une bonne étanchéité. Le matériau d'étanchéité doit être sélectionné en fonction des propriétés du fluide, de la température et de la pression. En fonctionnement à long terme, le vieillissement, le durcissement et la corrosion des joints entraîneront une défaillance des joints, et ils doivent être remplacés et entretenus régulièrement.

Le maintien des performances d’étanchéité dépend également de la rationalité de la conception de la vanne. La précision de correspondance entre le disque de vanne et le siège de vanne, la force de serrage de la garniture de tige de vanne, la dureté du matériau de la surface d'étanchéité et la rugosité de la surface affectent tous la qualité de l'étanchéité. L'usure, la corrosion ou les dommages mécaniques de la surface d'étanchéité sont les principales causes de fuite. Le processus de fabrication des vannes doit garantir la planéité et le traitement de surface de la surface d'étanchéité pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion. Pendant le processus d'installation, il convient d'empêcher les impuretés du milieu de pénétrer dans la surface d'étanchéité.

Dans la gestion quotidienne des opérations, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de fonctionnement pour ouvrir et fermer la vanne afin d'éviter une pression à long terme sur la vanne lorsqu'elle n'est pas complètement ouverte ou fermée. Empêche le matériau de se déformer et de se briser en raison de la compression à long terme du joint souple par le disque de la vanne. Pour les vannes statiques à long terme, elles doivent être ouvertes et déplacées régulièrement pour vérifier l'état d'étanchéité. Pendant la maintenance, concentrez-vous sur la vérification de l'étanchéité du presse-étoupe et de l'intégrité de la surface d'étanchéité, éliminez les impuretés et lubrifiez à temps.

Dans les situations d'urgence, si la vanne s'avère mal étanche, des mesures doivent être prises rapidement pour empêcher la fuite du fluide de se développer. Le fluide peut d'abord être coupé via la vanne de dérivation ou la vanne de rechange, et un plan de maintenance détaillé peut être organisé. Pendant la réparation, déterminez s'il convient de remplacer la bague d'étanchéité, la garniture ou l'ensemble du noyau de valve en fonction de l'emplacement de la fuite. Les techniciens doivent sélectionner le plan de réparation le plus approprié en fonction de l'historique d'utilisation de la vanne et des conditions moyennes.