En tant qu'élément de contrôle clé dans les systèmes de pipelines industriels, les performances d'étanchéité des vannes manuelles affectent directement l'innocuité, l'efficacité opérationnelle et la protection de l'environnement du système. Une mauvaise étanchéité entraînera non seulement des fuites moyennes, une perte d'énergie et une pollution environnementale, mais peut également provoquer des accidents de sécurité tels que la corrosion des équipements, le feu et l'explosion. Juger scientifiquement et avec précision si la valve manuelle est bien scellée est un lien important pour assurer la douceur progrès des processus industriels. La détermination des performances d'étanchéité comprend non seulement la sélection de la structure du corps de la valve et des matériaux d'étanchéité, mais également des méthodes techniques spécifiques d'inspection sur place et de maintenance quotidienne.
Tout d'abord, une valve manuelle bien scellée doit avoir des fuites nulles ou des caractéristiques de fuite extrêmement petites. La fuite zéro est un état idéal, généralement utilisé en haute pression, en température élevée, en milieu dangereux ou en exigences de propreté élevée. La petite fuite permet de légères fuites moyennes dans une certaine plage standard. L'évaluation des performances d'étanchéité des valves doit être comparée et jugée en fonction du niveau de fuite spécifié dans les normes nationales, les spécifications de l'industrie ou les documents techniques du fabricant.
Lors de l'évaluation du statut d'étanchéité des vannes manuelles, elle peut être effectuée à partir de quatre niveaux: inspection de l'apparence, expérience de fonctionnement, test fonctionnel et tests d'instruments. L'inspection de l'apparence observe principalement s'il y a des fuites moyennes, des marques de rouille ou une accumulation de cristal à la surface d'étanchéité de la valve, de l'emballage et de la connexion du corps de la valve. Si des traces ou une mise à l'échelle liquides évidents se trouvent à la surface, il est très probable que le joint ait échoué. Il ne devrait pas y avoir de trace d'huile ou d'eau sur la glande d'emballage, et les boulons doivent être resserrés de manière appropriée sans relâchement ni fissures.
La sensation de fonctionnement reflète l'état de contact de la surface d'étanchéité de la valve et si la transmission mécanique est lisse. S'il y a une stagnation anormale, une résistance excessive ou un ajustement répété pendant le fonctionnement, cela peut être dû à des dommages à la surface d'étanchéité, à la matière étrangère intégrée ou à une fuite de l'emballage de la tige de la valve. La tige de soupape doit tourner uniformément et en douceur, et le volant ou le levier de fonctionnement ne doit pas être lâche ni faire des sons anormaux. Lorsque le sceau est pauvre, la sensation d'ouverture et de fermeture devient plus légère ou ne peut pas être en place après l'ouverture ou la fermeture de la vanne.
Le test fonctionnel est le lien de base pour juger les performances d'étanchéité. Les méthodes de détection les plus couramment utilisées sont le test d'étanchéité de l'air et le test d'étanchéité des liquides. Le test d'étanchéité de l'air utilise généralement de l'air, de l'azote ou du gaz inerte comme milieu et utilise la méthode de maintien de la pression pour détecter s'il y a des fuites de gaz sur la surface d'étanchéité de la valve. Pendant le test, la pression de conception est appliquée à la valve et la surface d'étanchéité doit maintenir une pression stable sans baisse significative. Le test d'étanchéité liquide est principalement utilisé dans les systèmes d'eau pour vérifier s'il y a une fuite de goutte d'eau après la fermeture de la vanne. Pour les soupapes clés, un équipement de détection spécial est utilisé pour la détection des fuites de traces et une technologie de détection de fuite d'hélium ou de test de fuite fluorescente est utilisée pour améliorer la sensibilité.
La détection des instruments comprend des technologies modernes telles que la détection des fuites à ultrasons, le test de désintégration de la pression, l'imagerie infrarouge, etc. La détection des fuites à ultrasons atteint une détection non destructive en détectant les ondes sonores à haute fréquence générées par la fuite de gaz au niveau du joint de valve. Le test de désintégration de la pression détermine la taille de la fuite en surveillant le taux de variation de pression dans le système. L'imagerie infrarouge peut détecter une distribution de température anormale causée par une fuite de valve et aider à localiser les défauts d'étanchéité. La combinaison de plusieurs méthodes de détection peut améliorer la précision et l'exhaustivité de l'évaluation des performances d'étanchéité.
Les propriétés des matériaux des joints de soupape jouent un rôle décisif dans l'effet d'étanchéité. Les soupapes à scellement en métal atteignent une fermeture serrée à travers les surfaces d'étanchéité des métaux et conviennent aux occasions à haute température et à haute pression. Les vannes à scellées utilisent des matériaux élastiques tels que le caoutchouc, le polytétrafluoroéthylène et le fluororubber pour obtenir un bon scellement. Le matériau d'étanchéité doit être sélectionné en fonction des propriétés du milieu, de la température et de la pression. À long terme, le vieillissement, le durcissement et la corrosion des phoques entraîneront une défaillance du joint, et ils doivent être remplacés et maintenus régulièrement.
Le maintien des performances d'étanchéité dépend également de la rationalité de la conception de la valve. La précision correspondante entre le disque de soupape et le siège de soupape, la force de serrage de l'emballage de la tige de soupape, la dureté du matériau de surface d'étanchéité et la rugosité de surface affectent toutes la qualité d'étanchéité. L'usure, la corrosion ou les dommages mécaniques de la surface d'étanchéité sont les principales causes de fuite. Le processus de fabrication de la valve doit assurer la planéité et le traitement de surface de la surface d'étanchéité pour améliorer l'usure et la résistance à la corrosion. Pendant le processus d'installation, les impuretés moyennes doivent être empêchées d'entrer dans la surface d'étanchéité.
Dans la gestion quotidienne des opérations, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de fonctionnement pour ouvrir et fermer la vanne pour éviter la pression à long terme sur la vanne lorsqu'elle n'est pas complètement ouverte ou fermée. Empêcher le matériau de se déformer et d'échouer en raison de la compression à long terme du joint souple par le disque de soupape. Pour les vannes statiques à long terme, ils doivent être ouverts et déplacés régulièrement pour vérifier l'état d'étanchéité. Pendant l'entretien, concentrez-vous sur la vérification de l'étanchéité de la glande d'emballage et de l'intégrité de la surface d'étanchéité, et éliminez les impuretés et lubrifiez dans le temps.
Dans les situations d'urgence, si la valve est mal scellée, des mesures doivent être prises rapidement pour empêcher la fuite du milieu de se développer. Le liquide peut être coupé par la soupape de dérivation ou la vanne de rechange en premier, et un plan de maintenance détaillé peut être organisé. Pendant la réparation, déterminez si vous devez remplacer l'anneau d'étanchéité, l'emballage ou l'ensemble de noyau de soupape entier en fonction de l'emplacement de fuite. Les techniciens doivent sélectionner le plan de réparation le plus approprié en fonction de l'historique d'utilisation de la valve et des conditions moyennes.
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